Máy tạo hạt quay vòng 3mm

Mô tả sản phẩm

Gương đánh bóng Máy đùn quay vòng 1 - Hạt xi lanh 3mm Bảo trì thấp

Máy tạo hạt máy đùn quay vòng ZL

Thiết bị sản xuất hạt phân tán trong nước thuốc trừ sâu (WDG)

Thuốc trừ sâu dạng hạt phân tán trong nước được phát triển vào những năm 1980 như một dạng bào chế mới.Do tính an toàn tốt, không gây ô nhiễm môi trường và những ưu điểm của công thức thuốc BVTV truyền thống nên đây được coi là hướng đi quan trọng cho sự phát triển của các công thức thuốc BVTV.WDG đã trở thành một trong những sản phẩm hứa hẹn nhất trong công thức thuốc trừ sâu thế hệ mới.Hạt phân tán trong nước là một công thức thuốc trừ sâu mới được phát triển ở Châu Âu và Hoa Kỳ vào đầu những năm 1980.Còn được gọi là huyền phù khô, Liên đoàn các Hiệp hội Công nghiệp Thuốc trừ sâu Quốc tế (GIFAR) định nghĩa nó là: các hạt được sử dụng sau khi phân hủy và phân tán trong nước.Đại lý.Hạt phân tán trong nước chủ yếu bao gồm thành phần hoạt tính của thuốc trừ sâu, chất phân tán, chất làm ướt, chất kết dính, chất phân hủy và chất độn, và có đường kính hạt từ 200 μm đến 5 mm, và có thể phân hủy nhanh chóng và phân tán sau khi vào nước tạo thành hệ phân tán huyền phù cao.

Thuận lợi:
1. So với EC, WDG có thể tạo ra công thức thuốc trừ sâu đậm đặc mà không cần hòa tan.
2. So với WP, WDG tạo ra ít hoặc không có bụi (đang sử dụng), làm giảm độc hại trong quá trình hoạt động.Sản phẩm không bị chảy giúp việc đo sáng thuận tiện hơn.
3. So với SC, WDG dễ đóng gói, giúp xử lý dễ dàng hơn.Hơn nữa, sản phẩm không bị kết tủa.

Tiến trình:

Hình dạng, kích thước và hiệu suất của các hạt thay đổi hoàn toàn tùy thuộc vào quy trình sản xuất.
1. Tạo hạt sôi ở tầng sôi:
Phun dung dịch nước của chất làm ướt lên hỗn hợp thuốc gốc đã được nghiền trước, chất phân tán và chất độn (hỗn hợp lơ lửng trong tầng sôi), và liên kết với nhau để thu được các hạt hình cầu hình cầu, và sử dụng cùng thiết bị khô.
Phương pháp này được đặc trưng bởi hình dạng hạt và kích thước không đều (500-1000μ).
2. Sấy phun (vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao):
Thuốc gốc, chất phân tán, chất làm ướt, chất phân hủy, chất pha loãng và những thứ tương tự được nghiền trong nước để có được độ mịn mong muốn, và các chất phụ gia khác được thêm vào để điều chỉnh nồng độ và độ nhớt để có được một dạng bùn để phun.Bùn được định lượng vào tháp sấy để sấy phun.
Các hạt thu được bằng cách sấy phun thường rỗng và là những hình cầu hoàn hảo.(80 đến 200μ) Phương pháp này có mức đầu tư thiết bị cao và phù hợp với số lượng lớn và sản xuất liên tục.
3. Dây chuyền sản xuất Sấy-sàng lọc kiểu tầng sôi-quay-quay:
Sau khi các chất trợ khác nhau và thuốc gốc được trộn đều, 7% đến 10% nước được thêm vào đồng thời, và tiến hành tạo hạt trong đĩa quay.Các hạt về cơ bản là hình cầu hoặc hình trụ ngắn.Kích thước từ 0,8 đến 2 mm, viên được làm khô bằng máy sấy tầng sôi liên tục.

3.1 Ưu điểm của máy tạo hạt quay:
3.1.1 Máy này được trang bị điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, với thiết bị làm mát không khí đặc biệt, có thể làm mát hiệu quả và đồng nhất toàn bộ sàng tạo hạt và dao tạo hạt và vật liệu, tránh làm mát cục bộ và chặn lưới, tạo hạt nhớt và nhiệt - vật liệu nhạy cảm.Quá trình làm mát và tách rời được thu được, và khung máy được cung cấp một thiết bị làm mát bằng nước.
3.1.2 Máy này sử dụng con dấu kép ở cả dao tạo hạt và dao ép để giảm bụi và vật chất lạ xâm nhập vào thân của khung giảm tốc và cắn ổ trục.
3.1.3 Sử dụng dao mài hình đặc biệt nhằm cải tiến công nghệ gia công dao tạo hạt, nhờ đó giảm nhiệt nguyên liệu và giảm lực ép giữa dao và sàng, do đó kéo dài tuổi thọ của sàng.
3.1.4 Máy dễ dàng xả, không cần vệ sinh thủ công, có thể tự động xả.Tiết kiệm chi phí nhân công.
3.1.5 Cải tiến đồng thời kết cấu của bộ giảm tốc và kết cấu của toàn bộ thân máy để máy ít gây tiếng ồn trong quá trình vận hành, hoạt động ổn định và kết cấu nhỏ gọn.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Trở thành vật liệu rae có sự khác biệt, kết quả đầu ra trong bảng chỉ mang tính chất tham khảo.]