Máy tạo hạt khối lượng lớn ướt 415V Máy tạo hạt GMP

Máy trộn nhanh ướt bằng thép không gỉ Máy tạo hạt tốc độ cắt cao Dễ vận hành

Máy tạo hạt trộn nhanh ướt thông thường có thể được sử dụng để điều chỉnh thủ công tốc độ của cánh khuấy và cánh khuấy tạo hạt nhằm tìm ra các thông số của quá trình thí nghiệm.Có nghĩa là, hai tốc độ lưỡi dao được thay đổi theo thời gian khác nhau, và thông số kích thước hạt tối ưu sẽ thu được.Theo đó, hai bộ chuyển đổi tần số là đầu vào để thực hiện điều khiển chương trình, do đó đảm bảo chất lượng sản xuất hàng loạt và hàng loạt ổn định và đồng đều.

I. Chuẩn bị trước khi chạy thử và chạy thử xe rỗng

1. Kiểm tra xem điện, gas, nước trong xưởng đã vào chưa và ở chế độ chờ.

2. Xoay công tắc chiết áp trên bảng điều khiển ngược chiều kim đồng hồ đến vị trí tốc độ chậm nhất.

3. Do không thể mở nắp trong quá trình hoạt động nên máy sẽ tự động dừng sau khi mở nắp để đảm bảo an toàn nên cần phải cài đặt trước khi khởi động.Kiểm tra cánh trộn từ gương trên nắp.Nhấn nút khởi động mái chèo (màu xanh lá cây) để quan sát sự chuyển hướng của mái chèo.- Nó phải là ngược chiều kim đồng hồ.Nếu đánh lái không chính xác, động cơ nên đảo chiều, xác nhận đánh lái.khởi động.Nếu có tiếng ồn bất thường trong quá trình quay chậm, hãy dừng việc kiểm tra.

4. Kiểm tra việc lái của dao tạo hạt phải thuận theo chiều kim đồng hồ và phương pháp kiểm tra tương tự như trên.

5. Vận hành các hệ thống làm mát bằng nước, làm sạch kín và kín gió.

Phớt khí và đệm kín được thực hiện bởi một bộ ống chung.Khi gỡ lỗi, đầu tiên hãy xoay công tắc lệnh sang vị trí dừng, quan sát xem khoang khí có bị tràn hoặc rò rỉ trong khoang khí hay không, và nếu cần, hãy kiểm tra van một chiều.Bước thứ hai là vặn công tắc lệnh về vị trí nạp để kiểm tra khí.Cuối cùng, vặn công tắc lệnh sang vị trí đầu vào lấy nước.Nếu có bất thường, hãy kiểm tra van màng.Việc làm mát nước được xác định tùy theo nhiệt độ của thân nồi và yêu cầu của quá trình.Khi thân nồi được làm nóng và cần làm mát sau khi hoạt động liên tục, van thoát nước làm mát có thể được mở để điều chỉnh tốc độ dòng chảy, và tốc độ dòng chảy được làm mát rất nhiều.Đồng thời, cài đặt nhiệt độ yêu cầu được xác định và tự động thực hiện bằng điều khiển nhiệt độ.

Thứ hai, vật liệu được tạo hạt

Sau một loạt quá trình gỡ lỗi chạy khô, nó có thể được đưa vào vật liệu để tạo hạt vật lý:

1. Chuẩn bị cho ăn: bật nguồn nước, điện, gas.Mở nắp, kiểm tra xem cửa xả đã đóng hay chưa và đặt thùng thành phẩm dưới cổng xả.Chuẩn bị nguyên liệu thô cho thử nghiệm và các phụ kiện khác nhau, chất kết dính, nước hoặc cồn trên tấm nền.

2. Gỡ lỗi vật lý: Mở nắp và đổ bột vào nồi.Khởi động cánh trộn và thêm chất kết dính, sau đó khởi động cánh khuấy tạo hạt.Điều chỉnh chiết áp bằng tay ở tốc độ trung bình và thấp trong 1 đến 2 phút rồi điều chỉnh tốc độ cánh khuấy thành tốc độ trung bình và cao.Dòng điện của cánh khuấy được tăng dần.Sau 2 đến 5 phút, dòng điện đạt đến giá trị cực đại và có thể tiếp tục khuấy trong 1 phút để tạo thành viên.Nếu dòng điện không đạt đến đỉnh, thêm một lượng nhỏ chất kết dính và tiếp tục khuấy trong 1-2 phút.

Dòng điện đỉnh của mỗi vật liệu phải đạt được theo thử nghiệm thực tế.Bằng cách điều chỉnh tốc độ thủ công, liên tục khám phá và ghi lại, tổng hợp tốc độ cánh khuấy và dao tạo hạt tối ưu và các thông số thời gian chạy (giá trị), sau đó nhấn các thông số cần thiết trong quá trình sản xuất hàng loạt.Nhập biến tần để điều khiển chương trình.

3. Xả: Sau khi tạo hạt xong, cửa xả được mở, được cổng xả đẩy vào container.

4. Làm sạch (CIP): Khi kết thúc sản xuất hạt hoặc khi thay đổi giống, máy phải được vệ sinh kịp thời để loại bỏ cặn bẩn.Áp suất không khí phải được duy trì trong quá trình làm sạch để cho phép cửa và nắp hoạt động tốt, sau đó cửa xả được đóng lại.Mở nắp và vặn công tắc lệnh sang vị trí đầu vào của nước.Cho vào chậu vào nước, sau đó chú ý mực nước phải thấp hơn vị trí đặt máy tạo hạt.Sau khi đun cách thủy xong, đậy nắp, mở cánh khuấy, xoay từ từ.Sau khi vệ sinh, vặn công tắc lệnh về vị trí lấy nước, xả hết nước còn sót lại trong nồi, dùng khăn khô lau khô.Chuẩn bị cho vụ sản xuất tiếp theo.

Sau đây là những điều người dùng thường gặp phải khi sử dụng máy tạo hạt trộn ướt, chẳng hạn như: trộn, quy trình tạo hạt và kiểm soát thời gian, làm chủ nồng độ bùn, giải phóng dịch chiết, tạo hạt cồn và nhão, sự khác biệt và cách gỡ lỗi kỹ thuật của masterbatch hạt ly tâm được xây dựng.

(1) Quy trình khuấy, tạo hạt và kiểm soát thời gian

Khi cánh khuấy quay, vật liệu trong nồi cuộn trong không gian ba chiều và vật liệu được hình thành bằng cách quay từ đáy nồi dọc theo thành nồi, các đỉnh của chúng chính xác nối tiếp nhau, và vật liệu mềm được đẩy đến dao tạo hạt cắt nhanh.Vật liệu mềm có hình dạng bất thường được cắt thành các hạt tròn có kích thước khác nhau, và khi các hạt lăn qua nhau trong một khoảng thời gian, các hạt nhỏ sẽ tròn và dần dần tròn.Từ nguyên lý trên, chúng ta có thể đạt được độ chi tiết đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ và thời gian của hai cánh quạt.Trên máy tạo hạt, chúng tôi sử dụng một động cơ chuyển đổi kép để điều khiển chuyển động của vỏ tàu, đồng thời, chúng tôi lập trình nó để đạt được sự đồng nhất của chất lượng mẻ và mẻ.Dưới đây, chúng tôi giới thiệu một chút về thời gian và chương trình kiểm soát quá trình tạo hạt điển hình của y học phương Tây và Trung Quốc.Giới thiệu.

1) Thuốc Tây: bước đầu tiên, trộn: tốc độ cánh khuấy ở 40 Hz, dao tạo hạt ở khoảng 10 Hz, và thời gian trộn từ 2 đến 3 phút.

Trong bước thứ hai, bùn được tạo hạt: tốc độ lưỡi khuấy được đặt ở 35 Hz, dao tạo hạt được đặt ở khoảng 30 Hz và thời gian tạo hạt là 5 đến 7 phút.

Bước thứ ba, xả: tốc độ cánh khuấy được đặt ở 45 Hz, dao tạo hạt được đặt ở khoảng 20 Hz và thời gian xả là khoảng một phút.

2) Thuốc bắc: bước đầu tiên, trộn: tốc độ cánh khuấy ở 30 Hz, dao tạo hạt đặt ở khoảng 10 Hz, và thời gian trộn từ 2 đến 3 phút.

Bước thứ hai là tạo hạt bùn: tốc độ cánh khuấy được đặt ở 30 Hz và dao tạo hạt được đặt ở khoảng 20 Hz.

Bước thứ ba, xả: tốc độ cánh khuấy được đặt ở 30 Hz và dao tạo hạt được đặt ở khoảng 15 Hz.

Các trường hợp trên chỉ mang tính chất tham khảo, còn trong thực tế mỗi loại vật liệu có độ nhớt khác nhau và có thể điều chỉnh được.

(2) Làm chủ nồng độ bùn

Khi sử dụng máy tạo hạt trộn ướt, cho dù nó được pha loãng với chất chiết xuất cô đặc dưới dạng bùn hay bột nhão của dextrin hoặc chất kết dính khác, thì nồng độ của hỗn hợp bùn thường loãng khi tạo ra các mảnh hạt nhỏ.Bùn sệt hơn một chút khi thành hạt.Theo tiền đề không ảnh hưởng đến tác dụng của bùn, chất kết dính cho vật liệu nặng nên ít hơn và chất kết dính cho vật liệu nhẹ nên tăng lên một chút.

(3) Rút kinh nghiệm

Vì dịch chiết thuốc bắc có độ nhớt cao và không thể tự chảy, chẳng hạn như đổ trực tiếp dịch chiết vào nồi khuấy, dịch chiết và phụ liệu không thể trộn đều.Hơn nữa, nó sẽ gây ra hiện tượng tạo hạt và kết tụ thành nhóm lớn, tức là có thể cắt bằng dao tạo hạt tốc độ cao.Vì dịch chiết cô đặc khó hơn thuốc tây rất nhiều.Theo kinh nghiệm gỡ lỗi của chúng tôi, cách tốt nhất là trước tiên bạn nên dùng cồn trên 95% để pha loãng vào dịch chiết, dịch chiết sau khi pha loãng có thể chảy ra, sau đó cho vào thùng chứa bùn kín, nén qua áp suất không khí, dùng vòi phun xốp, xịt. bùn loãng đều và nhanh chóng lên vật liệu.Thời gian này nên càng ngắn càng tốt vì thuốc bắc rất dễ hút ẩm.Rượu bay hơi nhanh, và việc kiểm soát chung tốt hơn trong một phút.Toàn bộ quá trình tạo hạt cũng nên ngắn, thường trong vòng 2 đến 5 phút.Tất nhiên, các tính chất vật lý của các vật liệu khác nhau cũng sẽ khác nhau, do đó, quá trình nên thực hiện một số điều chỉnh đối với dữ liệu cụ thể.

(4) Sự khác biệt giữa hạt cồn và hạt tinh chế dạng bột nhão

Sử dụng cồn tạo hạt là phương pháp phổ biến, do plastid cồn không có độ nhớt, lại có vai trò rời nên hạt tạo ra tương đối nhỏ và mịn, ưu điểm là khô nhanh, dược liệu có độ nhớt cao. cao.Rượu tạo hạt là lý tưởng.Nếu dùng bột nhão để tinh chế hạt thì do dextrin nhớt có tác dụng trùng hợp nên hạt tạo ra tương đối to và thô, nhược điểm là khô chậm, ảnh hưởng của thuốc nhão- hạt tự do không có độ nhớt là tốt hơn.

(5) Sản xuất masterbatch để tạo hạt ly tâm

Nhiều người sử dụng dược phẩm hy vọng rằng các viên được tạo ra trên máy tạo hạt trộn ướt sẽ được sử dụng làm viên mẹ trong quá trình tạo hạt ly tâm tiếp theo.Vì hạt khô sau khi tạo hạt ướt có hình tròn không đều nên được khuyến khích.Thêm quy trình sphero hóa, quy trình có thể được thực hiện trên máy tráng đường.Khi hóa thạch, có thể phun một ít nước thích hợp.Sau quá trình này, độ tròn của viên thuốc mẹ được cải thiện rất nhiều, và đây là lý tưởng cho việc tạo hạt ly tâm hoặc xử lý lớp phủ.

Máy tạo hạt trộn ướt là một thiết bị tạo hạt trộn tiên tiến được chuẩn bị bằng cách đặt các quá trình trộn và tạo hạt trên một máy.Do các loại thuốc khác nhau của các nhà sản xuất khác nhau, quá trình tạo hạt cũng khác nhau.Sau khi sử dụng thiết bị này, sau một thời gian thăm dò, chúng tôi sẽ tìm ra quy trình tạo hạt phù hợp cho công ty.

Thông số kỹ thuật