Máy tạo hạt nhanh 400V
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: | Trung Quốc |
Chứng nhận: | SGS CE ISO |
Số mô hình: | GHL |
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 đơn vị |
---|---|
Giá bán: | USD1900-3890 per unit |
chi tiết đóng gói: | ván ép hoặc thùng vận chuyển |
Thời gian giao hàng: | 25 ngày làm việc |
Điều khoản thanh toán: | Western Union, MoneyGram, D / A, L / C, D / P, T / T |
Khả năng cung cấp: | 1000 đơn vị mỗi năm |
Thông tin chi tiết |
|||
vật liệu: | SUS304 SUS316L cấp thực phẩm GMP | Tiêu chuẩn: | GMP |
---|---|---|---|
sản phẩm: | hạt | máy cắt: | tốc độ khả thi |
màu sắc: | thép không gỉ | Vôn: | 380V 220V 400V 415V |
kích thước hạt: | 0,2mm- 2mm | nguyên tắc: | trộn và cắt nhanh chóng |
Tên: | máy trộn ướt tốc độ cao | ||
Điểm nổi bật: | Máy tạo hạt nhanh 400V,máy tạo hạt nhanh 415V |
Mô tả sản phẩm
Máy trộn hạt cao 380V 220V, Máy tạo hạt viên nén Tiết kiệm năng lượng
Nguyên lý hoạt động của máy tạo hạt cắt hỗn hợp tốc độ cao hiệu quả cao
Tiêu thụ năng lượng, tiêu thụ năng lượng thấp (khoảng gấp đôi)
Trọng lượng xuất hiện, thiết bị nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, cấu trúc cao, thiết bị nặng (khoảng 3 lần)
Kết cấu đơn giản, việc bảo dưỡng thùng trộn được thực hiện dọc theo ray dẫn hướng của giường, kết cấu phức tạp, việc bảo dưỡng phức tạp.
Mở nắp ra rất tiện lợi, có thể quan sát hiện trạng tạo hạt qua lỗ quan sát.Nó có thể được niêm phong và hoạt động mà không có dầu và bụi.Nồi được nâng dọc theo ray dẫn hướng và vị trí khuấy bị hạn chế bởi thiết bị nguyên liệu.Có hiện tượng bám bụi (tức thời), phớt kín dễ gây ố dầu.
Liên kết và tích hợp liên kết máy sấy sôi khó tích hợp với các thiết bị sấy khác
2. Điểm sản xuất máy tạo hạt trộn tốc độ cao
Việc sản xuất máy tạo hạt trộn tốc độ cao (ngang) phải đáp ứng các yêu cầu sau phù hợp với tiêu chuẩn GMP và các yêu cầu quy trình tương ứng đối với các chế phẩm rắn.
2.1 Yêu cầu chức năng đối với máy tạo hạt trộn tốc độ cao
1) Cánh khuấy được trộn khô với vật liệu, và chất kết dính được thêm vào và trộn ướt.Theo đặc tính của vật liệu và chất kết dính, tốc độ quay của cánh khuấy đảm bảo chuyển động tạo ra dòng điện xoáy và vật liệu được trộn đều.Đồng thời, vật liệu của dao nhào lộn ở chỗ giao nhau của các hạt bị vỡ hoàn toàn thành hạt.
2) Tốc độ quay của cánh khuấy và dao tạo hạt có thể làm cho vật liệu tạo ra chuyển động ba chiều, và các hạt va chạm, cọ xát và cắt, làm cho ma sát đồng đều và chi tiết, và cuối cùng ổn định các hạt hình cầu.Thời gian khuấy trộn, tốc độ của cánh khuấy và dao tạo hạt, chất lượng hạt sau khi sấy và độ đồng đều thỏa mãn yêu cầu của quá trình điều chế rắn.
3) Quá trình trộn hạt phải ở trạng thái khép kín, toàn bộ quá trình trộn hạt (bao gồm cấp liệu, trộn, cắt hạt và dỡ hạt, v.v.) phải hoạt động dưới độ sạch của 100.000 hoặc 300.000 cấp và đảm bảo không có tạp chất lạ.ngã.
4) Máy có thể được kết nối với thiết bị nạp liệu bằng phương pháp sấy sôi hoặc nâng hoặc nạp chân không.
2.2 Cấu trúc tổng thể và yêu cầu sản xuất của máy tạo hạt trộn tốc độ cao
1) Thép không gỉ Austenit được sử dụng để tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, và vật liệu phi kim loại nên không độc hại, chịu được sự thay đổi hóa học và vật liệu không bị ăn mòn không hấp thụ hóa chất.
2) Hình trụ hạt là hình trụ hình nón phía trên.Đáy của hình trụ nên được làm bằng cách quay cả tấm.Đáy của xylanh phải được trang bị một lớp áo làm mát để đảm bảo rằng xylanh không bị nóng lên khi nó được khuấy trộn.Quá trình chuyển đổi bề mặt của trụ phải là chuyển tiếp cung tròn, dễ làm sạch, không có vùng chết để làm sạch.Đồng thời,
Các trụ hạt đều được hàn bằng hàn hồ quang argon, và cả các bộ phận bên trong và bên ngoài đều cần được đánh bóng.Đặc biệt, bề mặt trong đánh bóng bề mặt nhám có độ nhám Ra≤0.8μm đảm bảo vật liệu sẽ không bám vào bề mặt tường.
3) Cổng tiếp liệu của thân xi lanh tạo hạt sử dụng cấu trúc mở nhanh, mặt bích và thân thùng được hàn để đảm bảo không có vùng chết, nắp xi lanh dễ dàng tháo rời và mở, và cổng tiếp liệu và miếng đệm nắp xi lanh phải là cao su silicone cấp vệ sinh, được niêm phong.Tấm đệm dễ thay đổi và đầu vào nạp liệu và cấu trúc nắp phải có độ kín khí tương ứng.Ngoài ra, cổng xả của thân xi lanh tạo hạt thông qua van xả điều khiển điện tử và miếng đệm của tấm van phải là cao su silicone cấp vệ sinh và toàn bộ bề mặt đường đi của vật liệu xả mịn, dễ làm sạch và không có vết chết góc làm sạch.
4) Cánh khuấy thông qua sự khuấy động quay dưới cùng.Hàn thông qua hàn hồ quang argon và cả hai đều cần phải được đánh bóng.Cần tăng cường độ kết nối giữa bánh công tác khuấy và ống lót để thắng mômen xoắn tức thời.Ngoài ra, khoảng cách giữa đáy nồi và đáy cánh khuấy nhỏ (≤1mm) giúp giải quyết vấn đề tích tụ nguyên liệu dưới đáy nồi.Đồng thời, dao chặt sử dụng loại gắn bên, lưỡi dao thuận tiện để trao đổi và toàn bộ cụm dao chặt không có vùng chết làm sạch.Trong số đó, tốt nhất là trục dẫn động khuấy và thân xi lanh được làm kín bằng không khí, và có thể được làm kín bằng cách làm kín bằng nước.Việc làm kín trục truyền động khuấy và xi lanh và làm kín trục máy cắt hạt và xi lanh phải được làm kín một cách đáng tin cậy để ngăn lớp bột lọt vào và tránh nhiễm bẩn chéo.
5) Ống đánh bóng bằng thép không gỉ Austenitic cho đường ống dẫn khí và nước, sử dụng hàn hồ quang argon hoặc kết nối mở nhanh.Khi cần thiết, các đường ống dẫn khí và nước phải được cung cấp các bộ lọc đầu cuối.Đồng thời, việc vệ sinh bên trong rất thuận tiện.Các ống dẫn khí và nước có thể được kết nối với vòng shunt ở trục.Khi hơi nước được chuyển đổi, áp lực nước có thể được phun đến các vị trí khác nhau của xi lanh để đảm bảo rằng không có vùng mù để làm sạch và cổng xả phải được đặt ở vị trí thấp nhất.
6) Không thể sử dụng chất bôi trơn trên bề mặt của các bộ phận tiếp xúc và các điểm bôi trơn bên trong ổ đĩa cần được bôi trơn sẽ không gây ra bất kỳ ô nhiễm nào cho kết cấu tiếp xúc.
7) Phải có thiết bị bảo vệ quá tải cơ học.Ngoài ra, đường dẫn khí nén cần được cung cấp thiết bị giảm áp hoặc an toàn.
2.3 Các yêu cầu về điện và điều khiển đối với máy tạo hạt hỗn hợp tốc độ cao
1) Tốc độ của cánh khuấy và dao chặt có thể được thay đổi bằng ít nhất động cơ hai tốc độ.Phạm vi tốc độ của cánh khuấy là 30-500 vòng / phút và tốc độ của máy băm nhỏ là 300-3000 vòng / phút.Tốt nhất là điều chỉnh tần số và tốc độ.
2) Đối với điều khiển đơn giản hai tốc độ, điều khiển được trang bị công tắc khởi động, khẩn cấp, dừng và hiển thị lỗi, đồng thời có màn hình hiển thị hiện tại và màn hình chuyển động cơ sang số thứ hai.
3) Khi van xả hoặc cống bị đóng, động cơ khuấy bùn và máy cắt chỉ có thể chạy và ngược lại.Ngoài ra, quá trình làm sạch chỉ có thể được thực hiện khi van xả được đóng lại.
4) Bộ điều khiển điện phải có chức năng tự bảo vệ để tránh hư hỏng thiết bị do vận hành sai.Chúng bao gồm bảo vệ lỗi động cơ chính và bảo vệ dừng khẩn cấp.
5) Đối với cấu hình cao cấp, nó nên được điều khiển bằng bảng LCD màu cảm ứng PL +.Thiết kế giao diện được chia thành giao diện hoạt động thử nghiệm thủ công và giao diện hoạt động bình thường, và có giao diện đối thoại người-máy tốt.Giao diện phản ánh động các quy trình chính (cho ăn, trộn, cắt hạt, dỡ hàng và CIP).Lựa chọn menu quy trình và các thông số (tốc độ cánh khuấy trộn và máy tạo hạt, thời gian trộn và tạo hạt, thời gian CIP, v.v.) có thể được thiết lập để hiển thị các thông số cài đặt, thông số vận hành thực tế và nguyên nhân của sự cố, cũng như chức năng bộ nhớ .
2.4 Các yêu cầu xác minh và công nghệ cơ bản đối với máy tạo hạt trộn tốc độ cao
1) Tiếng ồn hoạt động ≤ 75dB (A);
2) Tốc độ của cánh khuấy và dao tạo hạt phù hợp với yêu cầu của quá trình chuẩn bị chất rắn tương ứng;
3) Tốc độ tạo hạt hỗn hợp, phù hợp với yêu cầu sản xuất;
4) Thời gian trộn hạt phù hợp với yêu cầu quy trình của chế phẩm rắn tương ứng (thường 10-15 phút / mẻ);
5) Tốc độ của cánh khuấy và dao chặt phù hợp với yêu cầu của quá trình chuẩn bị chất rắn tương ứng;
6) Hiệu suất> 99%;
7) Phạm vi kích thước hạt của sản phẩm dạng hạt là Φ0,17mm-Φ0,83mm (20 mesh-80 mesh) (hoặc theo yêu cầu của quy trình);
8) Sau khi sấy, chất lượng hạt phải có hình cầu, kích thước hạt đồng đều và tính lưu động tốt.
3. Giới thiệu tóm tắt các yếu tố ảnh hưởng của cơ chế tạo hạt trộn tốc độ cao
Nói chung, các hạt được chuẩn bị bằng cách tạo hạt trộn ướt có hình dạng không đều, phân bố kích thước hạt đồng đều và cấu trúc tốt hơn so với các quy trình tạo hạt thông thường khác, nhưng thành phẩm tạo hạt liên quan đến nhiều yếu tố, và ảnh hưởng của nó bây giờ là Mô tả ngắn gọn.
3.1 Ảnh hưởng của cánh khuấy và tốc độ dao cắt
Có thể nói, kích thước và sự phân bố của cỡ hạt liên quan trực tiếp đến tốc độ quay của cánh khuấy và lưỡi cắt.Khi tốc độ cắt chậm, kích thước hạt trở nên lớn hơn, trong khi tốc độ quay nhanh hơn, kích thước hạt trở nên nhỏ hơn;Khi cánh khuấy quay chậm, các hạt Kích thước hạt nhỏ, đường kính hạt lớn khi tốc độ quay nhanh, hai chức năng ngược nhau.
3.2 Ảnh hưởng của quá trình trộn, quy trình tạo hạt và thời gian
Do trong quá trình hoạt động của máy tạo hạt trộn tốc độ cao, chuyển động quay của cánh khuấy làm cho nguyên liệu trong nồi lăn ra không gian, do đó nguyên liệu dưới đáy nồi bị văng dọc theo thành nồi.Hành động này đẩy từng vật liệu mềm đến dao cắt nhanh, và các hạt được cắt thành các kích thước khác nhau, và được làm tròn và dần dần có hình cầu khi các hạt lăn qua nhau trong một thời gian.Qua đó có thể thấy rằng tốc độ và thời gian của cánh khuấy và lưỡi cắt có ảnh hưởng đến kích thước hạt của hạt.
3.3 Ảnh hưởng của vật liệu và nồng độ
Trong sản xuất hạt hỗn hợp ướt, chất tạo hạt bằng cồn hoặc chất kết dính dextrin thường được sử dụng để tạo hạt, và độ kết dính của hai loại này hơi khác nhau.Người ta thường dùng rượu để làm hạt.Các hạt nhỏ và mịn, và dễ khô.Điều này là do rượu không có độ nhớt, và nó có tác dụng lỏng lẻo.Nó là lý tưởng để tạo hạt thuốc bắc với độ nhớt cao.Khi bột nhão được sử dụng để tinh luyện hạt, hạt tạo ra có kích thước lớn và thô, khô chậm.Điều này là do dextrin dính và có tác dụng trùng hợp, và chế phẩm thuốc không có độ nhớt được ưu tiên hơn.
Ngoài ra, cho dù nó được pha loãng với chiết xuất cô đặc làm nguyên liệu hoặc nguyên liệu sử dụng dextrin hoặc chất kết dính khác, khi tạo ra các hạt nhỏ hơn, nồng độ bùn của nguyên liệu có thể loãng hơn.Khi các hạt lớn hơn được yêu cầu, vật liệu là Nồng độ bùn có thể mạnh hơn một chút.
Thông số kỹ thuật
Kiểu | MỘT | NS | C × D | E | NS |
50 | 320 | 950 | 1250 × 800 | 970 | 1650 |
150 | 420 | 1000 | 1350 × 800 | 1050 | 1750 |
200 | 500 | 1100 | 1650 × 940 | 1450 | 2050 |
250 | 500 | 1160 | 1650 × 940 | 1400 | 2260 |
300 | 550 | 1200 | 1700 × 1000 | 1400 | 2310 |
400 | 670 | 1300 | 1860 × 1100 | 1550 | 2410 |
600 | 750 | 1500 | 2000 × 1230 | 1750 | 2610 |
Tên | Kiểu | ||||||
50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
Khối lượng L | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
công suất đầu ra kg / mẻ | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
tốc độ ngưỡng vòng / phút | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
Quyền lực quản trị viên kw | 4 / 5,5 | 6,5 / 8 | 11/9 | 11/9 | 13/16 | 18,5 / 22 | 22/30 |
tốc độ cắt vòng / phút | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
cắt điện kw | 1,3 / 1,8 | 2,4 / 3 | 4,5 / 5,5 | 4,5 / 5,5 | 4,5 / 5,5 | 6,5 / 8 | 11/9 |
tiêu thụ khí nén m3 / phút | 0,6 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1,5 | 1,8 |
trọng lượng kg | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |